Общие сведения

Установка первичной переработки углеводородов  предназначена для ректификации (разделения) нефти и газового конденсата с целью получения следующих фракций:

Ректификация (разделение) осуществляется в аппаратах колонного типа с массообменным элементом — регулярной насадкой типа Пропак250 (аналог Mellapak250 Sulzer)

Нагрев сырья происходит в горизонтальных шатровых или цилиндрических трубчатых печах. КПД печей не менее 75% (на мазуте и газе) 

Рекуперация тепла и охлаждение потоков осуществляется в кожухотрубчатых теплообменных аппаратах (охлаждение потоков по желанию Заказчика может быть реализовано с применением аппаратов воздушного охлаждения АВО).

Перекачка потоков осуществляется центробежными (консольными, многосекционными), шестеренчатыми, вихревыми насосами.

АСУТП. Автоматизированная система управления тех.процессом подразумевает управление Установкой из операторной через компьютеризированное рабочее место. Система построена на контроллерах для повышения надежности и отказоустойчивости Установки.

Более детальное описание оборудования Установки приведено в подразделе Оборудование 

Компания «СТИНМАШ» имеет опыт производства Установок адаптированных для следующих климатических зон:

Широко встречается мнение о том, что при разгонке углеводородов возможно получение нефтепродуктов класса Евро-5. Это миф!

 

Первичная переработка углеводородов не подразумевает влияния на химический состав продуктов!!!

 

По этой причине в получаемых продуктах не изменяется содержание серы, бензола и некоторых других показателей. Также не происходит увеличение октанового числа бензиновой фракции. Учитывая эти факторы следует понимать —  бензиновая и дизельная фракции, получаемые на Установке первичной  переработки  углеводородов, всегда не соответствуют показателям качества на товарный бензин и дизельное топливо класса Евро-5!


Для получения бензина и дизельного топлива класса Евро-5 необходимы Установки вторичной переработки!

 

Производительность

Компания «СТИНМАШ» изготавливает, монтирует и запускает Установки первичной переработки углеводородного сырья следующей производительности:

Годовая производительность Установки рассчитана исходя из 8000 рабочих часов в год.
Месячная производительность Установки рассчитана исходя из 30 рабочих дней в месяц.
Производительность, приведенная в  таблице, подразумевает блочно-модульное исполнение Установки.
Установки с производительность 250 и 500 тыс.т/год работают под небольшим избыточным давлением.
По желанию Заказчика Компания «СТИНМАШ» может осуществить изготовление и строительство Установки мощностью до 1 000 000 т/год в стационарном исполнении, подразумевающем капитальное строительство.

Характеристики

Приведенные ниже технические и монтажные параметры Установки переработки углеводородов не являются исчерпывающими и содержат информацию применимую к любой из Установок.

Таблица 1.  Технические характеристики Установки

 

Таблица 2.  Монтажные характеристики Установки

Качество продуктов

Ниже приведены показатели качества нефтепродуктов, получаемых на Установке.
Обращаем ваше внимание:

  • приведены только те показатели, на которые можно влиять на Установке
  • приведенные показатели являются усредненными. Реальные показатели могут выходить за рамки приведенных и зависят от химического состава перерабатываемого сырья
  • приведенные показатели, также, могут отличаться от приведенных и зависят от технологического оформления конкретной Установки
  • реальные показатели работы Установки можно определить при предоставлении показателей качества сырья получении Расширенного технико-коммерческого предложения

 

  • Качество прямогонной бензиновой фракции

  • Качество прямогонной дизельной фракции

  • Качество мазута

 

 

 

 

 

 

Эксплуатационные характеристики

Эксплуатационные характеристики, приведенные ниже в таблице, являются усредненными и расчетными. Как показывает практика при выборе Установок технологи и Заказчики часто интересуются этими показателями. Приведенные в таблице данные обычно требуются для:

  • выполнения предварительных технико-экономических расчетов
  • определения потребностей Установки в электроэнергии, технической воде, топливе, водяном паре

Приведенные показатели могут изменяться в зависимости от загрузки Установки, времени суток, температуры окружающей среды и т.д. 

таблице приведенной ниже, указаны ориентировочные сроки изготовления Установок в зависимости от их производительности.
Реальный срок изготовления зависит от загруженности нашего предприятия, а также от выбранных Заказчиком опций.

Оборудование

Блок ректификационных колонн(БР) состоит из:

  • Ректификационной колонны (или нескольких). Основной аппарат блока
  • Металлоконструкций
  • Трубопроводов
  • Запорной и регулирующей арматуры
  • Приборов КИПиА, кабелей
  • Может включать в себя кожухо-трубчатые теплообменники

 

Ректификационный блок предназначен для разделения (фракционирования) поступающего сырья или промежуточных потоков.

В Установку первичной переработки нефти и газового конденсата входит три ректификационных блока:

  • Блок отбензинивания
  • Блок отмазучивания
  • Блок разделения бензиновой и дизельной фракции

 

Основным аппаратом блока является ректификационная колонна. Главными параметрами колонны являются:

  • Производительность
  • Разделяющая способность
  • Рабочее давление

Производительность колонны в каждом блоке рассчитана таким образом, чтобы обеспечить производительность всей Установки в заданном диапазоне.

Разделяющая способность колонн выражается, напрямую, в количестве теоретических ступеней разделения или, косвенно, через величину наложения соседних фракций.

Разделяющая способность колонн Установки

 

Высокая разделяющая способность колонн обеспечивается высокоэффективными, современными массообменными элементами — регулярной насадкой Пропак250 (Украина), аналогичной Mellapak250 (SULZER).

Насадка характеризуется высокой разделяющей способностью, низким гидравлическим сопротивлением, высокой коррозионной устойчивостью, простой процедурой загрузки/выгрузки.

Материал насадки нержавеющая сталь  AISI316L, толщина 0,15 мм.

Блок печной предназначен для нагрева нефти или газового конденсата до необходимой температуры, но не более чем 360 град.

По желанию Заказчика блок может комплектоваться:

  • горизонтальной шатровой печью
  • горизонтальной цилиндрической печью
  • вертикальной цилиндрической печью

Блок печной состоит из:

Блок испарителя предназначен для испарения и возврата в технологический процесс бензиновых фракций из дизельного топлива.

В блоке используется испаритель с паровым пространством. Трубный пучок исполнения с плавающей головкой.

Для каждой Установки подобран испаритель, обеспечивающий ее производительность в заданном диапазоне.

 

Блоки теплообменников предназначены для рекуперации тепла продуктовых потоков (бензиновая и дизельная фракции, мазут), а также для их охлаждения до температуры +40 градусов и ниже.

Блоки теплообменников состоят из кожухо-трубчатых теплообменных аппаратов следующих типов:

  • ТК — теплообменник с линзовым компенсатором на кожухе
  • ТП — теплообменник с плавающей головкой
  • ТУ — теплообменник с U-образными трубками (В зависимости от производительности Установки могут входить/не входить в комплектацию)

Для всех теплообменных аппаратов выполняются следующие условия:

  • Запас поверхности теплообмена, не менее — 20 % (по чистой поверхности); 10 % по загрязненной
  • Гидравлические сопротивления для углеводородных потоков (в трубном или межтрубном пространстве), не более — 20 кПа (0,2 бар, 0,02 МПа)
  • Гидравлические сопротивления для водного потока (в трубном или межтрубном пространстве), не более — 1 00 кПа (1,0 бар, 0,1 МПа)
  • Материальное исполнение аппаратов — М1 (основной материал теплообменных трубок, трубных решеток, обечайки и эллиптических днищ — Ст.20)
  • Расчетная серия аппарата по давлению — 0,6 МПа
  • Давление гидроиспытаний — 0,8 МПа
  • Толщина стенки теплообменной трубы — 2 мм

При осуществлении теплообмена на Установке между потоками — грязный поток направляется в трубное пространство, чистый поток — в межтрубное пространство. Таким образом облегчается очистка аппарата от загрязнения при остановках. Грязными потоками считаются: нефть, отбензиненная нефть, мазут. Чистые потоки — бензиновая фракция, дизельная фракция, вода.

В случае теплообмена между двумя грязными потоками — применяется кожухо-трубчатый теплообменный аппарат с плавающей головкой с коридорным расположением трубок. Таким образом облегчается чистка межтрубного пространства при остановках. В этой ситуации потоки располагаются в трубном и межтрубном пространстве с точки зрения теплообмена.

 

Рефлюксными называют емкости, из которых происходит отбор потока на орошение колонн, то есть часть жидкости из емкости поступает в колонну в виде флегмы. Балансовое количество отводится в парк в виде готовой продукции.

Объем рефлюксной емкости до перегородки и высота перегородки приняты таким образом, чтобы при наличии воды на входе она успевала отслаиваться и собираться в сборнике в самой нижней части.

Объем емкости после перегородки рассчитывается исходя из 15-ти минутного запаса откачивающих насосов.

Для создания подпора на насосы — рефлюксные емкости должны быть установлены на фундамент такой высоты, чтобы между осью всасывающих патрубков насосов и минимальным уровнем жидкости после перегородки было не менее 1000 мм.

Блок градирни предназначен для охлаждения оборотной воды за счет частичного ее испарения.

Основным аппаратом блока является — вентиляторная градирня.

Принцип работы вентиляторной градирни заключается в распылении воды в направлении противоположном движению потока воздуха. В результате сильного диспергирования воды происходит ее частичное испарение с поверхности капель. При этом капли воды охлаждаются за счет тепла уносимого испаренным водяным паром. Движущей силой процесса является показатель относительной влажности воздуха. Чем ниже относительная влажность воздуха тем большее количество влаги может испаряться из оборотной воды и тем более холодной будет вода на выходе из градирни.

В блок градирни входят:

Перечень насосных блоков Установки:

  • Блок сырьевых насосов
  • Блок насосов отбензиненной нефти
  • Блок мазутных насосов
  • Блок дизельных насосов
  • Блок бензиновых насосов колонны К-1
  • Блок бензиновых насосов колонны К-3
  • Блок топливных насосов
  • Блок водяных насосов

Насосные блоки изготавливаются в полной комплектации и содержат:

  • Насосные агрегаты
  • Трубопроводную обвязку
  • Запорную арматуру
  • Приборы КИПиА
  • Кабели подключения приборов КИПиА и насосных агрегатов
  • Металлическую раму с поддоном. Поддон предназначен для сбора проливов от насосных агрегатов с  их последующим сливом через сливной кран

Спецификация насосов насосных блоков:

Блоки аппаратов воздушного охлаждения необходимы для охлаждения бензиновой фракции колонн отбензинивания и разделения бензиновой и дизельной фракций.

На Установке применяются аппараты, имеющие следующие характеристики:

  • Количество ходов по трубкам — 2, 4, 8
  • Количество рядов труб — 4, 6, 8
  • Коэффициент оребрения теплообменных труб — 9
  • Внутренний диаметр теплообменной трубки — 21 мм
  • Внешний диаметр теплообменной трубки без оребрения — 25 мм
  • Длина аппаратов — 1,5; 3; 4; 6 м
  • Расположение вентиляторного колеса — сверху

Запорная арматура

На Установке использована запорная арматура следующих типов и производителей

 

 

Трубопроводы

Характеристики трубопроводов Установки

 

 

Металлоконструкции

Металлоконструкции служат для расстановки аппаратов на необходимой высоте с возможностью их обслуживания.

Несущая способность металлоконструкций рассчитана с учетом весовых нагрузок аппаратов, трубопроводной обвязки, запорной и регулирующей арматуры, а также с учетом ветровых нагрузок.

Установка оснащена маршевыми лестницами для быстрого доступа на каждый этаж.

После монтажа все блоки «связываются» между собой дистанционными уголками и просечно-вытяжным листом. Таким образом между соседними блоками «зашиваются» проемы, что исключает проваливание человека в них.

 

Внешний вид

 

 

 

 

 

 

 

Срок изготовления

В таблице, приведенной ниже, указаны ориентировочные сроки изготовления Установок в зависимости от их производительности.
Реальный срок изготовления зависит от:
  • выбранных Заказчиком опций и комплектации
  • своевременной оплаты
  • загруженности нашего предприятия
таблице приведенной ниже, указаны ориентировочные сроки изготовления Установок в зависимости от их производительности.
Реальный срок изготовления зависит от загруженности нашего предприятия, а также от выбранных Заказчиком опций.

Документация

При заказе Установки Заказчик получит следующие документы:

  • паспорт на Установку
  • паспорта на каждую единицу изготавливаемого оборудования
  • паспорта на приобретаемое оборудование (некоторые позиции, такие как запорная арматура, могут поставляться без паспортов)
  • технологическую схему с экспликацией оборудования
  • фактическую схему автоматизации
  • схемы шкафов управления и силового шкафа, схему подключений, кабельный журнал

 

 

 

 

 

 

 

 

Требования к площадке монтажа


Ниже приведены ознакомительные требования к площадке монтажа и некоторые виды работ, которые необходимо выполнить Заказчику. По согласованию обеих сторон некоторые/все виды работ могут быть выполнены ООО «СТИНМАШ».
Полный список требований с учетом всех исходных данных Заказчика приводится в Техническом задании к Договору поставки.

Площадка под Установку должна отвечать следующим требованиям:

  • иметь уровень грунтовых вод с отметкой – 5 м (или ниже) от подошвы фундамента самого глубокого залегания;
  • уклон площадки должен быть в предела от 0,3% до 1%;
  • площадка должна иметь достаточные санитарно-защитные разрывы, установленные действующим законодательством той страны, в которой производится строительство;
  • иметь достаточные размеры для размещения всего оборудования с возможностью дальнейшей модернизации

Требования обеспечения готовности площадки к монтажу, выполняемые Заказчиком:

  • обеспечить возможность подъезда автомобильного тягача с полуприцепом с габаритами: длина-13,85 м, ширина – 2,55 м, высота – 2,65 м, к месту монтажа установки и обеспечить подъездными путями для обслуживания установки при эксплуатации (согласно ГОСТ Р 52398-2005, ГОСТ Р 52748-2007, ТКП 45-3.03-19 2006, ТКП 45-3.03-96 2008). Грузоподъемность фуры 20 тонн, собственный вес – 5,3 тонны, максимальная нагрузка на одну ось – 8 тонн;
  • возвести фундаменты под технологические блоки, опоры трубопроводов, градирню (план размещения фундаментов под технологические блоки и габаритные размеры выдает ООО «СТИНМАШ»);
  • подвести электропитание к Установке: установить в КТП (или РП), от которых питается площадка, дополнительную ячейку с автоматическим выключателем необходимого номинала или, при наличии, использовать резервную подходящего номинала; от ячейки проложить подземную кабельную линию из расчёта потребляемой электрической мощности согласно таблицы «Эксплуатационные характеристики»; завести кабель внутрь фундамента и оставить запас не менее 9 метров для подключения к вводно-распределительному шкафу Установки;
  • обеспечить подключение водоснабжения к расходной емкости с возможностью подачи воды в объеме согласно  таблицы «Эксплуатационные характеристики», а также подключить к сети общезаводской промышленной канализации;
  • подвести трубопроводную эстакаду с подключением к технологическим емкостям для сырья и готовой продукции в объеме, достаточном для работы Установки в течение 3-х суток;
  • обеспечить включение площадки Установки в общезаводскую систему пожарной сигнализации и пожаротушения;
  • обеспечить своевременное выполнение анализов сырья и продукции в полном объеме в аккредитованной лаборатории;
  • обеспечить доступ на Установку  только персонала, прошедшего инструктаж по технике безопасности
таблице приведенной ниже, указаны ориентировочные сроки изготовления Установок в зависимости от их производительности.
Реальный срок изготовления зависит от загруженности нашего предприятия, а также от выбранных Заказчиком опций.

Опции

По желанию Заказчик может модифицировать Установку переработки с помощью следующих опций.

ОБОРУДОВАНИЕ

Приведенные ниже опции отображают запросы основной массы Заказчиков. Наличие или отсутствие в конфигурации Установки этих опций не является необходимым для всех Заказчиков.  СТИНМАШ дает вам право выбирать оптимальную конфигурацию установки для своих потребностей Если у вас есть необходимость дополнительно изменить оборудование «под-себя» — мы можем реализовать такую потребность.

  • Горелка

    По выбору Заказчика Установка может работать на следующих видах топлива:
    - только мазут
    - только природный газ
    - мазут и природный газ. Возможна комплектация как одной газо-мазутной горелкой, так и двумя горелками одновременно (данный вариант применим не для всех производительностей Установки)
    - печное топливо

    В стандартном исполнении Установка комплектуется горелками турецкой компании ECOSTAR.
    Также Заказчик может выбрать горелку других производителей. Компания "СТИНМАШ" предлагает горелки следующих производителей:
    - Rielo, Великобритания
    - Oilon, Финляндия
    - Weishaupt, Германия

  • Коррозионностойкие колонны

    При эксплуатации мини-НПЗ часто возникают ситуации, когда на переработку поступает неподготовленное сырье, имеющее в своем составе повышенное количество воды и хлористых солей. Эти компоненты, а также меркаптаны, алкил-сульфиды и сероводород - являются коррозионно-активными.
    Наибольшая коррозия наблюдается в колоннах отбензинивания и разделения бензиновой и дизельной фракций. Это связано с тем, что интенсивность коррозии возрастает в несколько раз в местах, где происходит конденсация водяного пара. Образующийся водяной конденсат взаимодействует:
    - с кислотными оксидами (SOx, CO2), образуя соответствующие кислоты
    - с хлористыми солями. Происходит частичный гидролиз с образованием соляной кислоты
    - с меркаптанами. Происходит частичный гидролиз с образованием H2S, вызывающий сернокислотную коррозию
    Основным местом коррозии является участок ректификационной колонны с диапазоном рабочей температуры от +90 до +125 град.

    Компания "СТИНМАШ" разработала специальную коррозионностойкую царгу для ректификационных колонн, которая монтируется в месте наибольшей коррозии и предотвращает частую смену дорогостоящей регулярной насадки, а также распределительной тарелки.
    По данным, полученным от инженеров-эксплуатационщиков, применение коррозионностойкой царги увеличивает срок службы регулярной насадки от 1 до 3 лет.
    Стоимость коррозионностойкой царги - 80 % от стоимости эквивалентного участка с регулярной насадкой. Коррозионностойкая царга не может устанавливаться вместо участка колонны с регулярной насадкой!!!

    В стандартное исполнении Установки коррозионностойкая царга не входит. Заказчик сам выбирает необходимость ее заказа.

  • Коррозионностойкие конденсатор

    При эксплуатации мини-НПЗ наиболее  часто из-за коррозии выходят из строя бензиновые конденсаторы. Причины этого явления имеют такое же объяснение, как и в разделе Коррозионная защита колонн_ссылка_.

    Компания "СТИНМАШ" разработала на эти позиции теплообменные аппараты специального материального исполнения, которые успешно применяются  на мини-НПЗ уже более 3 лет. Скорость коррозии составляет менее 0,1 мм/год.

     

    В стандартном исполнении Установка комплектуется теплообменными аппаратами из стали марки Ст.20.

    Если Заказчик уверен, что на Установке будет перерабатываться подготовленное сырье (соответственно уровень коррозии будет минимален), то в теплообменных аппаратах специального материального исполнения нет смысла.

     

    В случае переработки неподготовленного сырья Компания "СТИНМАШ" рекомендует заказать опцию Коррозионностойкие конденсаторы.

  • Блок снижения потерь

    При переработке нефти или газового конденсата с большим содержанием компонентов с температурой кипения до 30 градусов  Компания "СТИНМАШ" предлагает заказать Блок снижения потерь.

    Блок снижения потерь предназначен для улавливания паров углеводородов из рефлюксных емкостей (через дренажную емкость) с их последующим компримированием. При этом получается широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), которая может продаваться как продукт. Или же ШФЛУ можно переработать в СПБТ (смесь пропан-бутана техническая) и фракцию газовую стабильную (ФГС).

  • Блок подогрева теплоспутников

    В случае отсутствия источника теплоносителя для теплоспутников трубопроводов Установки СТИНМАШ может укомплектовать ее дополнительным блоком подогрева теплоспутников

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЦИИ

Технологические опции не обязательны и не всегда их наличие является оптимальным для Заказчика. Список предложенных опций может быть необходим для одного региона и совсем бессмысленным для другого региона. Вы сами выбираете свою конфигурацию.

  • Уайт-спирит

    При необходимости Заказчик может заказать опцию получения Уайт-спирита к Установке любой производительности.

    При заказе этой опции Заказчик получает Блок извлечения уайт-спирита, который встраивается в Установку. Блок получения уайт-спирита состоит из дополнительной колонны, испарителя, комплекта трубопроводов, запорной арматуры, насосов.

    При извлечении уайт-спирита происходит снижение температуры конца кипения бензиновой фракции, что приводит к повышению октанового числа на 1-2 единицы. Также происходит увеличение температуры вспышки дизельного топлива.

    Следует понимать, что уайт-спирит - это фракция с пределами кипения 155-200 градусов, т.е. при извлечении уайт-спирита происходит снижение выхода бензиновой и дизельной фракции на количество получаемого уайт-спирита.

    Обычно в нефти и газовом конденсате содержание фракции уайт-спирита колеблется от 7 до 20 %

  • Парафины

    Углеводороды парафинового ряда ухудшают характеристики дизельной фракции, а именно: повышают температуру помутнения, застывания и предельную температуру фильтрации (ПТФ). В связи с этим в зимнее время на мини-НПЗ может происходить ситуация, когда технологи для получения необходимой температуры помутнения дизельной фракции снижают температуру ее конца кипения. Тем самым часть дизельной фракции, содержащей парафины, переходит в мазут. Таким образом снижается извлечение светлых фракций  из сырья и ухудшаются экономические показатели переработки.

    Компромиссным решением такой ситуации может быть блок отбора дизельно-парафиновой фракции из колонны отмазучивания. При этом Заказчик может:

    • продавать полученную фракцию, как сырье для получения твердых парафинов
    • самостоятельно переработать на Установке каталитической депарафинизации
    • Складировать полученную дизельно-парафиновую фракцию до теплого периода. Затем компаундировать и получать летнюю дизельную фракцию

    При переработке газового конденсата количество дизельно-парафиновой фракции обычно колеблется в пределах 5-10 % масс. (в зависимости от хим.состава газового конденсата).

    При переработке нефти количество дизельно-парафиновой фракции может колебаться в широком диапазоне от 5 до 20 % масс (в зависимости от хим.состава нефти).

УДАЛЕННЫЙ КОНТРОЛЬ

Часто встречается ситуация, когда Владелец миниНПЗ не находится территориально рядом с установкой. В этой ситуации контроль за производство необходимо осуществлять удаленно. Без отсутствия контроля Владелец может не понимать реальной ситуации

  • Удаленный просмотр

    Эта опция позволяет просматривать технологические параметры работы Установки удаленно через компьютер или с помощью мобильного телефона. Пользователю также доступны тренды по просматриваемым параметрам.
    У Пользователя отсутствует возможность регулировать, устанавливать какие-либо параметры Установки.

  • Удаленный доступ и управление

    Полный доступ к рабочей станции оператора, а именно:
    - просмотр текущих действий оператора on-line
    - просмотр списка запущенных программ
    - статистика запуска/проведенного времени по всем программам
    - отправка электронного сообщения на адрес администратора при выполнении оператором запрещенных действий
    - архив действия оператора за 1 календарный месяц (запись экрана с частотой кадров до 30 кадров/сек, запись нажатий клавиатуры)
    - возможность выключения, перегрузки, удаленного запуска рабочей станции оператора

  • IP камеры

    Эта опция подразумевает установку 8-ми IP-камер в следующих местах:

    • операторная 1 шт.
    • вид Установки с 4-х сторон - 4 шт.
    • вид на Установку из самой верхней точки - 2 шт.
    • вид на насосные блок

    Заказчик может выбрать другое расположение камер, их количество, разрешающую способность IP-камер и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_

Этапы реализации проекта

Основные этапы строительства Установки переработки углеводородов приведены в таблице. Практически всегда все приведенные этапы присутствуют в проекте.

АСУТП

Автоматизированная система управления технологическим процессов (АСУТП) реализованная на Установке переработки углеводородов является мощным средством управления.
АСУТП Установки разработана по следующим принципам :

  • понятный и удобный интерфейс
  • дублирование управления (контроллеры/рабочая станция оператора)
  • использование современных контроллеров (Siemens, Микрол)
  • хранение истории тех.параметров за 2 года

На Установке используются приборы КИПиА компаний ОВЕН, Siemens, Микрол и т.д.

 

 

 

 

 

Получить технико-коммерческое предложение

Мы, СТИНМАШ, ценим свое и Ваше время! Поэтому для экономии Вашего и нашего времени — мы предоставляем технико-коммерческое предложение (ТКП) в кратком (бесплатном) и расширенном (платном) виде.

 

Мы исходим из следующего принципа — для Заказчика необходимо предоставить цену на Установку в стандартном виде. Мы ее предоставляем.

 

Если потенциальный Заказчик хочет получить информацию, которую необходимо рассчитывать индивидуально для него — то эта работа оплачивается. В случае заключения договора, стоимость работы вычитается из суммы заключенного договора.

Фактически Заказчик получает эту работу бесплатно в случае сотрудничества с нами.

  • Краткое технико-коммерческое предложение

    Описание

    Такое ТКП подойдет для потенциальных Заказчиков, которые анализируют рынок, но еще не выбрали нас как поставщиков оборудования; также этот вариант подойдет для проектных организаций.

    ТКП содержит в своем составе:

    • стоимость Установки переработки углеводородов (без опций Заказчика и стоимости доставки в регион)
    • ориентировочный срок изготовлений Установки без учета текущей загруженности ООО "СТИНМАШ"

    Срок выдачи: один рабочий день.

    Стоимость: бесплатно

    Для запроса ТКП воспользуйтесь кнопкой "Узнать подробнее" внизу страницы.

  • Расширенное технико-коммерческое предложение

    Описание
    Такое ТКП необходимо Заказчикам, которые приняли решение сотрудничать с нами. При этом Заказчик фактически ничего не платит, так как стоимость ТКП вычитается из стоимости контракта!

    ТКП содержит в своем составе:

    • контрактная стоимость Установки переработки углеводородов (с учетом выбранных Заказчиком опций, доставки до места монтажа)
    • контрактный срок изготовления Установки переработки углеводородов с учетом доставки до места монтажа
    • моделирование работы Установки на сырье Заказчика
    • расчет материального баланса переработки сырья Заказчика
    • качество получаемых на Установке продуктов учитывая качество перерабатываемого сырья
    • выдача фактических эксплуатационных показателей (расход топлива, расход электроэнергии, расход технической воды, расход подготовленной воды (если требуется)
    • расчет стоимости переработки 1 т сырья на Установке по фактическому сырью
    • расчет прибыльности переработки 1 т сырья на Установке по фактическому сырью (по средней стоимости нефтепродуктов на рынке либо по предоставленной стоимости от Заказчика)
    • расчет срока окупаемости инвестиций в строительство Установки (Заказчику необходимо предоставить дополнительные данные)
    • разработка полноценного Технического задания

    Срок выдачи: 5-7 рабочих дней

    Стоимость: 5000 грн.

    Для запроса ТКП воспользуйтесь кнопкой "Узнать подробнее" внизу страницы.

 

 

 

 

 

Расчет себестоимости переработки сырья

Удельная себестоимость переработки сырья (УСПС) — это фактические затраты Предприятия на переработку 1 тонны сырья с учетом следующих факторов:

  • фонд заработной платы
  • стоимость электроэнергии, технической воды, топлива и т.д.
  • стоимость технологических потерь
  • прочие затраты (аренды, не эксплуатационные расходы и т.д.)

Показатель УСПС необходим как действующим предприятиям, так и Заказчикам, которые находятся на стадии принятия решения о строительстве миниНПЗ.

В таблице можно редактировать все показатели выделенные синим цветом. Черным цветом отображаются рассчетные показатели.


<

Расчет цетановго индекса дизельной фракции

Расчет выполняется по ГОСТ ГОСТ 27768-88 «ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕТАНОВОГО ИНДЕКСА РАСЧЕТНЫМ МЕТОДОМ»

Расчет цетановго индексат по ГОСТ 27768-88 распространяется на дизельное топливо, не содержащее присадок и устанавливает метод определения цетанового индекса не выше 60 единиц.

Для расчета в таблице необходимо ввести данные выделенные синим цветом!

 

© 2024 Все права защищены. ООО "СТИНМАШ"